TQ-2000 智能四氣路大氣采樣器

• 型   號：TQ-2000
• 價   格：

四路恒流大氣采樣器，TQ-2000 智能四氣路大氣采樣器是我公司推出的大氣采樣器。該儀器選用美國單片機作智能控制中央處理器，使儀器更具適用性。該儀器廣泛應用于大氣環境監測、室內空氣環境檢測

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一、產品簡介：

 四路恒流大氣采樣器，TQ-2000智能四氣路大氣采樣器是我公司新推出的大氣采樣器。該儀器選用美國單片機作智能控制中央處理器，使儀器更具適用性。該儀器廣泛應用于大氣環境監測、室內空氣環境檢測。

 該智能操作平臺建立在智能、完善化的內部管理系統，菜單設定，能記上次采樣時間，連續采樣、間歇采樣，智能電源管理，電量適時顯示，充電指示，高效進口空芯杯電機驅動。大液晶屏顯示，無操作定時關機等，是目前普及大氣采樣器中較為*進、理想、實用的大氣采樣器。

二、技術參數及工作條件

流量范圍：0.1~1.5L/min 或 0.1~3L/min 

流量誤差：≤±5％

定時范圍：0~99小時59分鐘

定時誤差：≤±1‰

大負壓：≥25000Pa

充電電流：300nA（標準型）

電    源：10VDC、220V50HAC

   工作溫度：－10－40℃

噪    聲：≤60dB

相對濕度：≤85％ 

體    積：200x160x140mm

  流量范圍：0.1~1.5L/min 或 0.1 ~3L/min 

  微電腦恒流系統控制、LCD數顯系統、菜單設定、交直流兩用，選配鋰電池供電

三、使用與維護

1、采樣  裝好帶濾膜夾的采樣頭，按壓“開關”鍵二秒，進入開機畫面，按“取消”鍵進入“功能設置”，用上下鍵進入“采樣方式設置”或“系統功能設置”，如選擇采樣方式設置，按“確認”再按“左”、“右”鍵選擇連續采樣或間歇采樣（一般多為連續采樣），按“上”、“下”鍵選擇采樣時間和停止時間（在間歇采樣模式下）。系統功能設置無操作關機建議1-3秒，背光燈時間5秒左右，設置完畢按“取消”鍵進入“確認”采樣時間。菜單設定一次調好后下次開機，只要按“開機”鍵再選擇所需時間按“確認”即可開機采樣。

2、充電  該儀器顯示屏顯示電池容量， 此圖形為滿電， 當圖形為 表示欠壓需充電。充電時只需將電池線接上交流市電與采樣器連續即可進行全自動充電。充電完畢主機指示燈由紅色變為綠色。

3、注意事項   若3個月以上不用應進行補充電，以確保高能鎘鎳電池的使用壽命。

在含塵較多的空氣中，應在開機前裝好，帶濾膜的采樣頭，否則塵粒進入機內影響氣路的器件清潔。

四、儀器附件

儀器箱      1只

吸收瓶架    4只

過濾器      4只

連接軟管    4根

三角架      1副

電源線      1根

說明書      1份

合格證      1份

四路恒流大氣采樣器在環境監測中用于同時采集多組大氣樣品（如平行樣、不同污染物或不同點位對比），其使用需兼顧多路協同控制與單路精準性，以下是關鍵使用細節：  

一、采樣前核心準備細節  

1.設備與耗材精細化檢查  

多路獨立性驗證：分別測試四路通道的獨立啟停功能，確保管路無交叉漏氣（可堵住某路進氣口，觀察該路流量是否降至0，其他路不受影響）。  

流量計校準復核：若長期未校準，需用皂膜流量計逐路校驗（如設定1L/min時，實測誤差應≤±2%），記錄每路修正系數（部分設備支持手動輸入修正值）。  

采樣介質匹配：  

顆粒物采樣：濾膜需在恒溫恒濕箱（25℃±1℃，50%±5%濕度）平衡24小時以上，用萬分之一天平稱重（精確至0.0001g），且四路濾膜材質/批號需一致（避免本底差異）。  

氣態污染物采樣：吸收瓶需編號并標記液面（確保液柱高度一致），同一污染物的吸收液需同一批次配制，避免濃度偏差；吸附管需確認活化時間和保存條件（如低溫運輸）。  

2.參數設置的特殊注意事項  

流量與負載匹配：四路同時運行時，總負載（管路+介質阻力）可能高于單路，需確認設備最大負載能力（如≤5kPa），若某路使用高阻力介質（如玻璃纖維濾膜+活性炭吸附管串聯），需單獨測試該路流量穩定性，必要時降低其他路流量以平衡總功率。  

時間同步性：若采集平行樣，需確保四路啟動/停止時間一致（誤差≤1秒），避免因時間差導致的采樣體積偏差；若采集不同時段樣品，需設置獨立計時模塊（部分設備支持四路分時啟動）。  

環境參數聯動：開啟溫壓補償功能時，確認內置傳感器（溫度、大氣壓）的安裝位置（避免陽光直射或靠近熱源），若外接傳感器，需保證線纜長度一致（減少信號衰減）。  

二、采樣過程中的操作要點  

1.流量監控與動態調節  

實時比對：采樣初期（前5分鐘）需密切觀察四路流量曲線，若某路流量波動超過±5%（如設定1L/min時，實際在0.95-1.05L/min外），需檢查管路是否打折、介質是否安裝過緊，必要時手動微調該路泵速（部分設備支持單路流量校準鍵）。  

負載變化應對：長時間采樣（如24小時）中，顆粒物濾膜可能因積塵導致阻力上升，設備會自動提升泵功率補償流量，但需關注“補償極限”（如泵功率≥90%時，可能因過載影響穩定性，需提前更換濾膜）。  

2.數據記錄與異常追蹤  

逐路標記：每路采樣介質需對應設備顯示的通道編號（如CH1-CH4），記錄初始流量、溫度、壓力值，避免后期數據與樣品混淆。  

故障分級處理：  

輕微異常（如某路流量短期波動）：設備自動記錄，無需停機，采樣結束后計算該時段平均流量。  

嚴重故障（如某路堵塞、電源中斷）：立即停機，標記故障起止時間，若故障時長超過總采樣時間的10%，需重新采樣；若僅單路故障，其他三路數據仍有效，但需在報告中注明。  

3.采樣環境控制  

防干擾布置：四路采樣頭需保持同一高度（相差≤5cm）、間距≥30cm（避免相互干擾氣流），若采集不同污染物（如SO?和NOx），需避免吸收瓶之間的交叉污染（如酸性與堿性吸收液分開擺放）。  

條件防護：高溫環境下需為設備遮陽（避免主機溫度過高影響泵性能），低溫環境下使用鋰電池時需預熱（部分設備有低溫保護模式，低于-10℃會自動降功率）。  

三、采樣后樣品與設備處理細節  

1.樣品保存與標記  

同步密封：采樣結束后，四路樣品需同時密封（如濾膜立即放入鋁箔袋，吸收瓶加蓋硅膠塞），避免放置時間差異導致的揮發/吸附損失。  

信息完整性：樣品標簽需包含“通道號+采樣時段+環境溫壓+對應設備數據編號”，與設備存儲的數據一一對應（可通過二維碼掃描關聯）。  

2.設備維護與數據校驗  

管路清潔：每路采樣管路需單獨清洗（避免交叉污染），顆粒物采樣管路用軟毛刷清理內壁，氣態污染物管路用對應溶劑沖洗（如VOCs采樣管用甲醇浸泡）。  

數據復核：導出數據后，需計算四路標準采樣體積（公式：V?=V?×(P?/P?)×(T?/T?)，其中T?=273K，P?=101.325kPa），檢查平行樣的體積相對偏差（應≤10%），偏差過大需排查流量控制或管路問題。  

四、特殊場景使用技巧  

混合采樣模式：若需2路采顆粒物、2路采氣態污染物，需在管路中加裝不同預處理裝置（如顆粒物通道加切割器，氣態通道加除顆粒物濾膜），并分別設定對應流量（如顆粒物16.7L/min，氣態1L/min）。  

便攜采樣注意：使用電池供電時，需提前計算四路同時運行的續航時間（如12V/10Ah電池，四路總功耗10W，續航約12小時），并攜帶備用電池，避免中途斷電。

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